PPH管的特性及成型工藝介紹 |
| 發(fā)布者：江蘇億超環(huán)境科技有限公司 發(fā)布時(shí)間：2019-2-1 10:37:01 點(diǎn)擊次數(shù)：2484 關(guān)閉 |
PPH管，是對(duì)普通PP料進(jìn)行β改性，使其具有均勻細(xì)膩的Beta晶型結(jié)構(gòu)，具有極好的耐化學(xué)腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可達(dá)到100℃，無(wú)毒性，質(zhì)量輕，便于運(yùn)輸與安裝，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)品。
1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹(shù)脂，其熔體流動(dòng)速率在0.2～0.3g/10min范圍內(nèi)。一般熔體流動(dòng)速率在0.2～0.4g/10min范圍內(nèi)的樹(shù)脂應(yīng)用較多。 2、聚丙烯管生產(chǎn)工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產(chǎn)工藝順序相同，工藝順序如下。原料開(kāi)袋檢查質(zhì)量→擠出機(jī)把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗(yàn)質(zhì)量→入庫(kù)。 3、設(shè)備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型。 螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒定型平直部分長(zhǎng)L=(2～5)D(D為管材的直徑，直徑小時(shí)取大值，管材直徑大時(shí)取小值)。定徑套的內(nèi)徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。 4、管材擠出成型工藝溫度：機(jī)筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。 5、PPH等塑料管材在生產(chǎn)過(guò)程有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料化不良、焦燒，這是什么原因呢？
1、焦燒的現(xiàn)象 （1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 （2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 （3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 （4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。 2、產(chǎn)生焦燒的原因 （1）溫度控制超高造成塑料焦燒。 （2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 （3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 （4）停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。 （5）多次換�；驌Q色，造成塑料分解焦燒。 （6）機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。 （7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 （2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。 （3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。 （4）換�；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。 （5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。 （6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。 二、塑化不良 1、塑化不良地現(xiàn)象 （1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。 （2）溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。 （3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。 （4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 2、塑化不良產(chǎn)生的原因 （1）溫度控制過(guò)低或控制的不合適。 （2）塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。 （3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。 （4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。 |
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